Homokszóró felülettechnika

Homokszóró felülettechnika

A munkadarab felületét alaposan meg kell kezdeni, mielőtt felpermetezzék vagy bevonják (festék vagy más korróziógátló anyag), amelyet előkezelésnek hívnak.

Az előkezelés minősége befolyásolja a bevonat tapadását, megjelenését, nedvesség- és korrózióállóságát, mivel a legjobb bevonatot (réteget) a gondosan megtisztított felülethez ragasztják. Ha az előkezelés nem megfelelő, a korrózió tovább terjed a bevonat alatt, így a bevonat pelyhesedik. A felület gondos megtisztítása és a munkadarab általános, egyszerű (kézi csiszolópapírral vagy kefével) megtisztítása után a bevonás összehasonlításához a sun módszerrel az élet 4-5-szer változhat. A felületek tisztítására számos módszer létezik, de a leggyakrabban elfogadott a következők: a. oldószeres tisztítás b. pácolás c. kézi szerszámok d. elektromos szerszámok.
Ilyen módon minden módszernek megvan a saját alkalmazási köre, de minden felülettisztítási módszernél a homokfúvás a legegyszerűbb, a legátfogóbb, a legszélesebb körű módszer, az oka: A homokfúvás a munkadarab felületének más tisztítási módszereinél, gyors és alapos a legjobb.

B Nem más eljárás teszi lehetővé a négy elfogadott és általánosan elfogadott tisztasági fok közötti választást.

Másodszor, a homokfúvással, sűrített levegővel a nagy sebességű befecskendező sugár, a permetező anyag (rézérc, kvarchomok, vashomok, tengeri homok, szilícium-karbid stb.), Például a nagy sebességű sugárzás dinamikus kialakításához használják foglalkozni a felülettel, az alkatrészek felületének megjelenése megváltozik, a csiszoló hatás miatt, ami a munkadarab felületére és a vágásra gyakorol hatást, megtisztítja a munkadarab felületét és eltérő érdességűvé teszi azt, hogy a munkadarab javítsa a felület mechanikai tulajdonságait így tovább javította a fáradtságot, növeli a tapadását a bevonat között és meghosszabbítja a bevonat tartósságát, valamint a festék és a dekoráció áramlását.

Más előkezelési eljárásokkal (például pácolás és szerszámtisztítás) összehasonlítva 1) a homokfúvás a legalapvetőbb, univerzális, gyors és hatékony tisztítási módszer.

2) a homokfúvási kezelést tetszőlegesen választhatjuk meg a különböző érdesség között, míg más eljárások nem érik el ezt. A kézi csiszolás előállíthatja a durva felületet, de a sebesség túl lassú, míg a kémiai oldószerrel történő tisztítás a sima felületet megtisztíthatja, ami nem segíti elő a bevonat tapadását.

Homokfúvás

a) a munkadarab feldolgozása a lemezelés előtt, a munkadarab felületén lévõ ragasztólapok homokfúvása és az összes szennyeződés eltávolítása, valamint a felület nagyon fontos a séma alapjának felállítása (általában az úgynevezett hajoldal), ugyanakkor megváltoztatja a csiszolóanyag különböző részecskeméreteit is, eltérő érdességre, és ezáltal jelentősen javítja a munkadarabot és a bevonat tapadási szilárdságát.
Vagy a kötőelemek szilárdabb tapadása érdekében, jobb minőségű.

A homokfúvással megtisztíthatók az összes szennyeződés (például oxidbőr, olajfoltok és egyéb maradványok) az öntvények és kovácsdarabok felületén a hőkezelés után, javíthatja a munkadarab felületét és szépítheti a munkadarabot.

A homokfúvással történő tisztítás révén a munkadarab egyenletes fémszínűvé válik, a munkadarab megjelenése szebbé válik, és így a szépítés és dekoráció szerepet tölthet be.

(3) megmunkáló alkatrészek sorja tisztítása és a felület szépítése a homokfúvással megtisztíthatja a munkadarab kisméretű sorját, és a munkadarab felületét síkossá teheti, kiküszöböli a maró ártalmait, javítja a munkadarab minőségét.
A homokfúvással kis, kerek sarkokat lehet kialakítani a munkadarab felületének kereszteződésénél, ezáltal a munkadarab szebb és pontosabb.

(4) javítja a mechanikus alkatrészek mechanikai tulajdonságait a homokfúvás után; a mechanikus részek egyenletes finom konkáv és domború felületet képezhetnek az alkatrészek felületén (alapdiagram), hogy a kenőolaj tárolható legyen a kenési feltételeket és csökkenti a zajt a mechanikai élettartam javítása érdekében.


1. A különféle munkadarabok felületének csiszolása, hogy a munkadarab felülete szebb legyen.

2. A munkadarabot sima és fényvisszaverővé tegye.
Bizonyos speciális munkadarabok esetében a homokfúvással eltérő fényvisszaverő képesség vagy matt szín érhető el. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarab, a fa bútorok matt felülete, a matt üvegfelület mintája és a gyapjúfeldolgozás szöveti felülete.
A munkadarab felületének homokgömbökkel történő megütésével kiküszöbölhető a feszültség, és megnő a munkadarab felületi szilárdsága, például a rugók, a megmunkáló szerszámok és a repülőgép lapáinak felületkezelése.

Tisztítsa meg az osztályt

Vagyis a tisztaság. Két reprezentatív nemzetközi szabvány létezik: az egyik az SSPC-, amelyet az Egyesült Államok 1985-ben fogalmazott meg; A második típus a Svédország által 1976-ban megfogalmazott "Sa-", amelyet négy osztályra osztanak: Sa1, Sa2, Sa2.5 és Sa3. Ez a nemzetközi közös szabvány, és a következőképpen részletezi: Sa1 - egyenértékű az Egyesült Államok sspc-sp7-ével.
Egy egyszerű kézi kefével, homokfóliával történő polírozás módszerével ez a legalacsonyabb szintű közepes tisztaságú, a bevonat védelme csak kissé jobb, mint a kezeletlen munkadaraboknál. Sa1 kezelési technikai standardok: A munkadarab felületén nem szabad látható olaj, zsír, maradék oxid, rozsdafoltok, valamint maradék festék és egyéb szennyeződések lennie. A Sa1 szintet kézi kefetisztítási szintnek is nevezik. Sa2 - megfelel az sspc-sp6-nak.
A homokfúvásos tisztítási módszer használata, amely a homokfúváskezelés legalacsonyabb szintje, azaz az általános követelmények, de a bevonat védelme sokkal jobb, mint a kézi tisztítás. A Sa2 kezelés műszaki szabványai: a munkadarab felülete mentes legyen zsír, szennyeződés, oxid, rozsda, festék, oxid, korrózió és más idegen anyagoktól (a hibákat kivéve), de a hibák nem haladhatják meg a felület 33% -át négyzetméterenként, az enyhe árnyékokkal együtt; A hiba és a korrózió okozta enyhe elszíneződés; Oxid bőr- és festékhibák. Ha a munkadarab eredeti felületén horony van, akkor a horony alján csekély korrózió és festék marad. A Sa2 szintet árutovábbítási szintnek (vagy ipari szintnek) is nevezik.
Sa2.5 - az iparban általánosan használt szint, amely műszaki követelményként és elfogadhatósági szintként elfogadható. A Sa2.5 osztályt a közeli fehér tisztítási osztálynak is nevezik. A Sa2.5 kezelés műszaki szabványa: megegyezik a Sa2 első felével, de a hiba a négyzetméterenként nem haladja meg a felület legfeljebb 5% -át, beleértve az enyhe árnyékot is; A hiba és a korrózió okozta enyhe elszíneződés; Oxid bőr- és festékhibák.
Sa3 - megfelel az sspc-sp5-nek, a legmagasabb feldolgozási szint az iparban, más néven fehér tisztítási szint (vagy fehér szint) .Sa3 szint feldolgozási műszaki szabvány: ugyanaz, mint a Sa2.5 szint, de az árnyék, hiba, rozsda 5% -a stb. léteznie kell.

Homokfúvás érdessége

Ezt általában a durvaságnak, a homokfúvó homokrészecskék hatására és kifelé történő visszapattanására, a bemélyedés felületének ezer hüvelyk hatására, az alapvázlatnak nevezik. A rugózás bizonyos felületeket néhány hüvelyk hüvelykkel magasabbra tehet. Az alacsonyokat "völgyeknek", a magasokat pedig "csúcsoknak" nevezzük. Minden homokrészecske, amely eltalálja a felületet, „völgyt” és „csúcsot” okoz. MILL-nek hívják. A MILL másodpercenként 1/1000.
A kialakított alapvázlatértéknek a teljes bevonórendszer 30% -ának kell lennie, és nem haladhatja meg a száraz film bevonat vastagságának 1/3-át. A korrózióállóság általában 50-70 (um) közötti.
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

C függelék a nemzetközi közös felületkezelési szabványok összehasonlítása

Acélszerkezetű Festő Tanács (SSPC)

Korróziómérnökök Országos Szövetsége (NACE)

Az ISO 8501-1 / BSI BS 7079 brit szabvány

A svéd szabvány

GB-3092 / GB-8923-88

A felületkezelési szabványok összehasonlítása