Hogyan válasszuk ki az ipari szelepet?
A kémiai gyártóüzem közegének nagy része nagy toxicitású, gyúlékony, robbanásveszélyes és maró hatású, a munkakörülmények bonyolultak és nehézek, a működési hőmérséklet és a nyomás magas, a szelep meghibásodása után a fény szivárgáshoz vezet. közepes, nehéz körülmények között az eszköz leáll, és akár rosszindulatú balesetet is okozhat. Ezért a szelep tudományos és ésszerű választása nemcsak csökkenti az eszköz gyártási költségeit, hanem biztosítja a gyártás biztonságos működését is.
A szelepválasztás legfontosabb pontjai
1. Adja meg a szelep rendeltetését a berendezésben vagy eszközben
Határozzuk meg a szelep munkakörülményeit: az alkalmazott közeg jellegét, üzemi nyomást, üzemi hőmérsékletet és üzemi vezérlési módot.
2. Válassza ki a megfelelő szeleptípust
A szeleptípus helyes megválasztása a tervező által a teljes gyártási folyamat teljes megértésén, az üzemeltetési feltételeken alapul, és a szeleptípus kiválasztásánál a tervezőnek először el kell sajátítania az egyes szelepek szerkezeti jellemzőit és teljesítményét.
3. Határozza meg a szelep végcsatlakozását
Menetes csatlakozásnál, karimás csatlakozásnál, hegesztési végcsatlakozásnál az első kettőt használják leggyakrabban. A menetes szelepek főleg 50 mm-nél kisebb névleges méretekben vannak, ha túl nagy, a csatlakoztatás és a tömítés nagyon nehéz.
Karimával csatlakoztatott szelepek, telepítése és szétszerelése sokkal kényelmesebb, de a csavaros csatlakozású szelepekkel szemben nagyméretű, magasabb ár, tehát a csővezeték összeköttetésének minden méretéhez és nyomáshoz alkalmazható.
A hegesztett csatlakozások megbízhatóbbak, mint a karimás csatlakozások, igényesebb körülmények között. A forrasztott szelepeket azonban nehéz szétszerelni és újratelepíteni, ezért használatuk olyan helyzetekre korlátozódik, amikor általában hosszú ideig megbízhatóak, vagy ahol a körülmények nehézek és magas a hőmérséklet.
4. A szelep anyagának kiválasztása
Válassza ki a szelep burkolatát, belső részeit és tömítő felületét, a munkaközeg fizikai tulajdonságainak (hőmérséklet, nyomás) és a kémiai tulajdonságok (korrózió) figyelembevételével, valamint a közeg tisztaságának megismerésével (nincs szilárd részecskék), ráadásul utalni kell az állami és a felhasználási osztályok vonatkozó rendelkezéseire is.
A leggazdaságosabb élettartamot és a legjobb szolgáltatási teljesítményt a szelep anyagának megfelelő és ésszerű kiválasztásával lehet elérni. A karosszéria kiválasztási sorrendje: öntöttvas - szénacél - rozsdamentes acél, a tömítőgyűrű anyagának kiválasztási rendje: gumi - réz - ötvözött acél -F4.
5. Egyéb
Ezenkívül meg kell határoznia a szelepfolyadék és a nyomás szintjét is, a rendelkezésre álló információk (például szelep termékkatalógus, szelep termékminták stb.) Felhasználásával a megfelelő szelep kiválasztásához.
A közös szelepválasztás leírása
1. A kapuszelep kiválasztási utasításai
Általában a kapuszelepeket kell előnyben részesíteni. A kapuszelepek nemcsak gőz, olaj és más közegek számára alkalmasak, hanem granulált szilárd anyagokat tartalmazó és nagy viszkozitású közegekhez, valamint szellőző és alacsony vákuumrendszerű szelepekhez is. Szilárd részecskékkel rendelkező közeg esetén a kapuszelep testének egy vagy két nyílással kell rendelkeznie. Az alacsony hőmérsékletű közeghez az alacsony hőmérsékletű speciális elzáró szelepet kell választani.
2. Globe szelep kiválasztási utasítások
A gömbszelep alkalmazható a folyadékállósági követelményekre nem szigorúak a csővezetéken, vagyis a nyomásveszteséget nem veszik figyelembe, és magas hőmérsékletű, magas nyomású közepes csővezeték vagy eszköz alkalmas DN <200 mm="" gőz="" és="" más="" közepes="">
A kis szelep választhat gömbszelepet, például tűszelepet, műszeres szelepet, mintavételi szelepet, nyomásmérő szelepet;
A gömbszelepnek áramlásszabályozása vagy nyomásszabályozása van, de a szabályozási követelmények pontossága nem magas, és a cső átmérője viszonylag kicsi, helyénvaló a földgömbszelepet vagy a fojtószelepet választani;
A rendkívül mérgező közeg esetén megfelelő a fújtató tömítés gömbszelepének kiválasztása; A gömbszelepet azonban nem szabad a közeg viszkozitására használni, és olyan részecskéket kell tartalmaznia, amelyek könnyen kicsapódnak. A szelepet nem szabad szellőzőszelepként és alacsony szivattyúként használni.
3. Gömbcsap kiválasztási utasítások
A gömbcsap alacsony hőmérsékletű, magas nyomású, magas viszkozitású közegekhez alkalmazható. A legtöbb gömbszelepet fel lehet használni a közegben lebegő szilárd anyaggal, a tömítés anyagkövetelményei szerint por és szemcsés közegben is használható;
A teljes csatornás gömbcsap nem alkalmas az áramlás szabályozására, de gyors kinyitására és zárására alkalmas, kényelmes a vészkikapcsolás eléréséhez; Általában a tömítés teljesítménye szigorú, kopás, zsugorodó szájcsatorna, gyors nyitás és zárás, nagynyomás-lekapcsolás (nagy a nyomáskülönbség), alacsony zaj, gázosodási jelenség, működési nyomaték kicsi, folyadék-ellenállás kicsi a csővezetékben , gömbcsap használata ajánlott.
A gömbcsap könnyű szerkezetű, alacsony nyomású leválasztó, maró közeghez alkalmazható; Gömbcsap vagy alacsony hőmérsékleten, a legideálisabb szelep kriogén közegénél, a csővezeték rendszer és berendezés alacsony hőmérsékleti közegénél, helyénvaló az alacsony hőmérsékletű gömbcsap választása a szelepfedélkel;
A lebegő gömbcsap kiválasztásakor a szelepülék anyagának el kell fogadnia a gömb és a munkaközeg terhelését.
A 200 mm-es gömbcsapnak meg kell választania a féreg sebességváltó formáját; A rögzített gömbcsap nagyobb átmérőjű és nagyobb nyomású esetekben alkalmazható; Ezenkívül a nagyon mérgező anyagok gyártásához az éghető közepes csővezeték gömbcsapnak tűzálló, antisztatikus szerkezetűnek kell lennie.
4. A fojtószelep kiválasztási utasításai
A fojtószelep alkalmas közepes hőmérsékleten alacsonyabb, a nyomás nagyobb alkalmak, alkalmas az alkatrész áramlásának és nyomásának beállítására, nem alkalmas a szilárd részecskéket tartalmazó nagy közeg viszkozitására, nem pedig a blokkoló szelepre .
5. A fojtószelep-kiválasztási utasítások
A szelep gyors kinyitásra és zárásra alkalmas, általában nem alkalmas gőz és magasabb hőmérsékleti közegekhez, alacsonyabb hőmérsékleti, magas viszkozitású közeghez, szuszpendált részecskékkel történő közeghez is alkalmas.
6. Pillangószelep-kiválasztási utasítások
A pillangószelep nagy átmérőjű (mint például DN> 600 mm) és rövid szerkezeti hosszúságú követelményekhez, valamint áramlásszabályozáshoz és gyors nyitási és zárási követelményekhez alkalmazható, általában 80 ℃ hőmérsékleten, 1,0 MPa víz, olaj és sűrített levegő és egyéb közegek; A pillangószelepnek a kapuszelephez viszonyított viszonylag nagy a gömbszelep nyomásvesztesége, tehát a pillangószelep alkalmas a nyomásveszteség követelményeire, a csővezeték rendszerben nem szigorú.
7. Ellenőrizze a szelepválasztási utasításokat
A visszacsapószelepek általában tiszta közeghez használhatók, nem pedig szilárd részecskéket és viszkozitást tartalmazó közegekhez. Ha DN≤40 mm, akkor tanácsos az emelõ visszacsapó szelepet használni (csak a vízszintes csõre szerelhetõ); Ha DN = 50 ~ 400 mm, akkor célszerű lengő emelő visszacsapó szelepet használni (vízszintes és függőleges csővezetékekbe is felszerelhető, ha a függőleges csővezetékbe szerelik, a közeg áramlása alulról felfelé);
Ha DN≥450 mm, puffer típusú visszacsapó szelepet kell használni; Ha DN = 100 ~ 400 mm, a páros visszacsapó szelep is használható. A lengő visszacsapó szelepeket nagyon magas nyomáson lehet működtetni, a PN elérheti a 42 MPa-t, attól függően, hogy a burkolat és a tömítés anyaga bármilyen munkaközegre és bármilyen üzemi hőmérsékleti tartományra alkalmazható-e.
Közeg víz, gőz, gáz, maró közegek, olaj, gyógyszerek és így tovább. A közeg üzemi hőmérsékleti tartománya -196 ~ 800 ℃.
8. A membránszelep kiválasztási utasításai
A membránszelep 200 ℃ alacsonyabb hőmérsékleten, 1,0 MPa-nál alacsonyabb nyomáson, olaj, víz, savas közeg és szuszpendált közeget tartalmaz, nem alkalmazható szerves oldószerek és erős oxidáló közegek számára;
A koptató szemcsés közeget a homorú membránszelepet kell kiválasztani, és utalni kell az indulási membránszelep áramlási jellemzőire. A viszkózus folyadéknak, a cement iszapnak és a kicsapó közegnek egyenes membránszelepet kell választania; A membránszelepeket nem szabad vákuumcsövekhez és vákuumberendezésekhez használni, kivéve a különleges követelményeket.
Kérdések a szelep kiválasztásáról
1. Melyik három fő tényezőt kell figyelembe venni a működtető kiválasztásakor?
A szelepmozgató teljesítményének nagyobbnak kell lennie, mint a szelepterhelés, és ésszerűen egyeztetni kell.
A standard kombináció ellenőrzésekor vegye figyelembe, hogy a szelep által megengedett nyomáskülönbség megfelel-e a folyamat követelményeinek. Nagy nyomáskülönbség a szelepmag kiegyensúlyozatlan erő alapján történő kiszámításához.
Fontos mérlegelni, hogy a hajtóművek válaszsebessége megfelel-e a folyamat üzemeltetésének, különösen az elektromos hajtóműveknek.
2. Melyek az elektromos működtető jellemzői a pneumatikus működtetőhez képest? Melyek a kimeneti formák?
Az elektromos hajtás forrása egyszerű és kényelmes az elektromos áram, nagy tolóerő, nyomaték és merevség szempontjából. De a szerkezet összetett és a megbízhatóság gyenge. Ez drágább, mint a pneumatikus közepes és kis műszaki adatoknál. Gyakran használják olyan esetekben, amikor nincs levegőforrás vagy robbanásbiztos, vagy a tűzmegelőzés szigorúan nem szükséges. Az elektromos működtető szerkezetnek három kimeneti formája van: szögütés, egyenes löket és több fordítás.
3. Miért nagyobb a vágószelep vágási nyomáskülönbsége?
A szöggörgő típusú szelepek vágási nyomáskülönbsége nagy, mivel a közegnek az orsóra vagy a szeleplapra gyakorolt erõ nagyon kis nyomatékot eredményez a forgó tengelyen, ezért nagy nyomáskülönbséget viselhet. Pillangószelep, gömbcsap a szög löketű szelep leggyakoribb típusa.
4. Milyen szelepeket kell kiválasztani az áramlás irányához? Hogyan válassz?
Egy tömítésű szabályozószelep, például egy üléses szelep, nagynyomású szelep, nincs kiegyenlítő lyuk egyetlen tömítésű hüvelyes szelep az áramlási irány kiválasztásához. Az áramlás nyitva, az áramlás zárása előnyei és hátrányai vannak. A nyitott áramlású szelep stabilan működik, de öntisztító és tömítő teljesítménye gyenge, élettartama pedig rövid. Az átfolyású zárt típusú szelepek hosszú élettartammal, jó öntisztító képességgel és tömítéssel rendelkeznek, de gyenge stabilitást mutatnak, ha a szár átmérője kisebb, mint a szelepmag átmérője.
Egy üléses szelep, kis áramlású szelep, egy tömítésű hüvelyes szelep általában opcionálisan nyitott áramlású, ha a sérülés súlyos, vagy az öntisztító követelmények fennállnak, ha az opcionális áramlás zárva van. Két helyzetben gyorsan nyitható jellemző vezérlőszelep zárt átfolyású típushoz.
Az 5. ábrán az egy, két üléses szelep és a hüvelyszelep mellett, amelyek rendelkeznek a szelep szabályozó funkciójával?
Membrános szelep, pillangószelep, o-típusú gömbcsap (főleg az elvágáshoz), v-típusú gömbcsap (nagy beállítási arány, nyírási hatással), az excentrikus forgószelep a szelep szabályozó funkciója.
6. Miért fontos a kiválasztás, mint a számítás?
Számítás és kiválasztás, a kiválasztás sokkal fontosabb, sokkal összetettebb. Mivel a számítás csak egy egyszerű képletszámítás, nem függ a képlet pontosságától, hanem az adott folyamatparaméterek pontosságától.
A kiválasztás több tartalommal jár, kicsit gondatlanul, a helytelen kiválasztáshoz vezet, nemcsak a munkaerő, az anyagi és a pénzügyi források pazarlásához vezet, és a hatás használata nem ideális, számos felhasználási problémát okoz, például a megbízhatóságot , élet, működés minősége.
7. Miért nem lehet kettős tömítésű szelepeket elzárószelepként használni?
A kétüléses szeleporsó előnye az erőegyensúly-felépítés, amely lehetővé teszi a nagy nyomáskülönbséget, míg kiemelkedő hátránya, hogy a két tömítőfelület nem lehet egyidejűleg jó érintkezés, ami nagy szivárgást eredményez.
Ha mesterségesen és kényszerül használják a levágáshoz, akkor a hatás nyilvánvalóan nem jó, még ha sok fejlesztést is végrehajtottak is (például dupla tömítésű hüvelyes szelepek), ez nem kívánatos.
8. Miért könnyű oszcillálni, ha a kétüléses szelep kis nyílással működik?
Egyetlen mag esetén, ha a közeg nyitott áramlású, a szelep stabilitása jó; Ha a közeg áramlása zárva van, a szelep stabilitása gyenge. A kétüléses szelepnek két orsója van, az alsó orsó az áramlásban zárt, a felső orsó az áramlásban nyitva van.
Ilyen módon a munka kicsi nyílásánál a zárt szelepmag áramlása könnyű a szelep rezgését okozni, ez a két üléses szelep nem használható munkavégzés kicsi nyílása miatt.
9. Melyek az egyenes ülésű szabályozó jellemzői? Hol alkalmazzák?
A kisülés kis, mivel csak egy szelepmag van könnyű biztosítani a tömítést, az megengedett nyomáskülönbség kicsi, mert az egyensúlyhiány erő nagy.
Kis forgalomkapacitás. A DN100 esetében a KV csak 120. Gyakran használják kis szivárgás- és nyomáskülönbségű helyzetekben.
10. Milyen tulajdonságokkal rendelkezik az egyenes ülésű kétüléses szabályozó? Hol alkalmazzák?
Az megengedett nyomáskülönbség nagy, mert sok kiegyensúlyozatlan erő kiegyenlíthető.
Nagy forgalomkapacitás. A KV és a DN100 közötti érték 160.
Nagy szivárgás, a két orsó oka nem záródhat le egyszerre. A szokásos kisülés 0,1% KV, az egyszeres szelephez képest 10-szerese. Az egyenes átmenetű kétüléses szelepet főleg a nagynyomású differenciálműben használják, a szivárgási követelmények nem szigorúak.
11., miért van az egyenes löketű vezérlőszelep rossz blokkolásgátló, szög löketű szelep jó blokkolásgátló?
Az egyenes löketű szeleporsó függőleges fojtással rendelkezik, és a közeg vízszintesen áramlik be és ki, a csatorna szelepkamrája visszafordulásra van kötve, így a szelep áramlási útja meglehetősen összetetté válik (olyan alak, mint például fordított "S"). Ilyen módon sok halott zóna létezik, amelyek hosszú távon teret adnak a közeg csapadékának, és ezzel elzáródást okozhatnak.
A szöggörgő szelep fojtószelepének iránya a vízszintes, a közepes vízszintes beáramlás, a vízszintes kiáramlás, a szennyezett közeget könnyen el lehet távolítani, ugyanakkor az áramlási út egyszerű, a közepes csapadék tere is nagyon kevés, tehát a szög a csapszelep blokkolásgátló hatása jó.
12. Mikor kell használni a szelep pozicionálót?
Olyan esetek, amikor a nagy súrlódási erő pontos pozicionálást igényel. Ilyen például a magas vagy alacsony hőmérsékletű szabályozószelepek vagy rugalmas grafit tömítésű szelepek;
Lassú folyamat a szabályozó válaszidejének javításához. Például hőmérséklet, folyadék szint, elemzés és a szabályozó rendszer egyéb paraméterei.
Javítani kell a szelepmozgató kimeneti erejét és az alkalom vágóerejét. Például együléses DN≥25, duplaülésű DN> 100. Nyomásesés a szelep mindkét végén △ P> 1MPa vagy a bemeneti nyomás P1> 10MPa.
Időnként meg kell változtatni a levegőnyílás és a lezárás formáját a tartományszabályozó rendszer és a szabályozószelep működése közben.
Ahol a szabályozó áramlási jellemzőit meg kell változtatni.
13. Mi a hét lépés a vezérlőszelep átmérőjének meghatározására?
Határozzuk meg a kiszámított áramlást - Qmax és Qmin
Határozza meg a kiszámított nyomáskülönbséget - válassza ki az S ellenállási arányt a rendszer jellemzői szerint, majd határozza meg a kiszámított nyomáskülönbséget (amikor a szelep teljesen nyitva van);
Számítsa ki az áramlási együtthatót - válassza ki a megfelelő képletet a KV max és min kiszámításához;
A KV érték kiválasztása - a KV maximális értéke alapján a kiválasztott terméksorozat egyik sebességfokozatához legközelebb eső KV kerül kiválasztásra az elsődleges kaliber eléréséhez;
Számítás nyitásakor, amely megköveteli Qmax valve 90% -os szelepnyitást; Qmin ≮ 10%, amikor a szelep kinyílik;
A tényleges állítható arány kiszámítása - az általános követelményeknek ≮ 10-nek kell lenniük; R valójában>, R szükséges
Kalibrált meghatározva - ha nem minősül, válassza ki újra a KV értékét, majd ellenőrizze.
14. o., Miért nem az egy, kétüléses szelep helyett a hüvelyszelep kapta meg azt, amit szeretne?
A hüvelyszelep az 1960-as években jelent meg, az 1970-es években itthon és külföldön sok felhasználást hajtottak végre, az 1980-as években bevezetett petrolkémiai berendezések a hüvelyszelep nagy részét képviselték, akkoriban sokan azt gondolják, hogy a hüvelyszelep kicserélheti az egy, dupla üléses szelepet, és a termékek második generációjává vált.
Manapság nem erről van szó, az együléses szelepet, a kétüléses szelepet és a hüvelyes szelepet ugyanúgy használják. Ennek oka az, hogy a hüvelyes szelep csak a fojtószelep alakját, stabilitását és karbantartását javította jobban, mint az egyszemélyes szelep, de súlya, dugója és szivárgásjelzői összhangban vannak az egyszemélyes, kétüléses szeleppel. ? Tehát csak együtt lehet használni.
15, miért kell a levágott szelepnek megkísérelnie a kemény tömítés kiválasztását?
Vágja le a szelepigényt minél alacsonyabb, annál jobb, annál alacsonyabb a puha tömítésű szelep szivárgása, természetesen jó hatású, de nem kopásálló, gyenge megbízhatóság. A kisméretű szivárgás és a megbízható tömítés kettős szabványa alapján a puha tömítés jobban levágható, mint a kemény tömítés.
Mint például a teljes funkciójú ultra könnyű szelep, lezárva és rakva, kopásálló ötvözetvédelemmel, nagy megbízhatósággal, szivárgási sebesség 10 ~ 7-ig, képes volt megfelelni az elzárószelep követelményeinek.
16. Miért vékonyabb az egyenes löketű szelepszár?
Ez magában foglalja egy egyszerű mechanikai alapelvet: nagy csúszó súrlódás, kis gördülő súrlódás. Az egyenes löketű szelep szárának mozgatása felfelé és lefelé, egy kis nyomási nyomással, nagyon szorosan fogja beilleszteni a szárot, ami nagy visszatérési hibát eredményez.
Ebből a célból a szárot úgy tervezték, hogy nagyon kicsi, tömör és gyakran kis súrlódási együtthatójú tetrafluorid-csomagolásban a visszatérési hiba csökkentése érdekében, de a küldött probléma az, hogy a szár kicsi, könnyen hajlítható, a csomagolási idő rövid.
A probléma megoldására a legjobb módszer az elfordítószelep szárának, azaz a szögcsap típusú szabályozószelepnek a szára, mint a szár, mint az egyenes löketű szár vastagsága 2 ~ 3-szor, és a hosszú élettartamú grafitcsomagolás választása, a szár merevsége jó , a csomagolás élettartama hosszú, súrlódási nyomatéka kicsi, kis visszatérési különbség.
