1. Kénsav közeg: Az egyik erős korrozív közegként a kénsav fontos ipari nyersanyag, széles körű felhasználással. A különböző koncentrációjú és hőmérsékletű kénsav nagy különbséget mutat az anyagok korróziójában. A 80 százaléknál nagyobb és 80 °C-nál kisebb koncentrációjú koncentrált koncentrációk esetén a szénacél és az öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, de nem alkalmas nagy sebességű áramlású kénsavhoz. A szivattyú szelepének anyagára nem vonatkozik; a közönséges rozsdamentes acél, például a 304 (0CR18NI9) és a 316 (0CR18NI12MO2TI) szintén kénsav közegre korlátozódik. Ezért a kénsavat szállító szivattyúszelepet általában magas szilíciumtartalmú öntöttvasból (öntési és feldolgozási nehézség) és erősen ötvözött rozsdamentes acélból (20-as ötvözet) gyártják. A fluor műanyagnak jó a kénállósága, és a fluorbetétes szivattyúszelep (F46) használata gazdaságosabb választás.
2. Közepes sósavas közeg: A legtöbb fémanyag nem ellenálló a sósav korróziójával szemben (beleértve a különböző rozsdamentes acél anyagokat is), és a molibdén magas szilíciumtartalmú vas is csak 50 °C-hoz és 30 százalékos sósavhoz használható. A fémekkel ellentétben a legtöbb nem fémes anyag jó korrózióállósággal rendelkezik a sósavval szemben. Ezért a belső burkolatú gumiszivattyúk és műanyag szivattyúk (például polipropilén, fluoroműanyag stb.) jó választás a sósav szállítására.
3. Salétromsav közeg: Általában a legtöbb fém gyorsan korrodálódik és elpusztul a salétromsavban. A rozsdamentes acél egy széles körben használt nitrogénálló anyag. Szobahőmérsékleten minden koncentrációhoz és minden koncentrációhoz jó erózióállósággal rendelkezik. Például a 316, 316L) nem csak jobb, mint a közönséges rozsdamentes acél (például 304, 321), és néha nem is olyan jó, mint a közönséges rozsdamentes acél. A magas hőmérsékletű salétromsavhoz általában titánt és titánötvözet anyagokat használnak.
