A szigorú ipari mérnöki tervezés és kiválasztás során a nyomócsövek és szelepberendezések belső korrózióvédelme kiemelt fontosságú. A szénacél és az alacsony -ötvözetű hordozók esetében az ipar jellemzően kompozit korrózióálló{2} anyagokat használ, amelyeket elsősorban három eljárásra osztanak: bevonat, bélelt és bevonat.
A műszaki specifikációkban és a gyakorlati alkalmazásokban kulcsfontosságú, hogy szigorúan különbséget tegyünk e három között, hogy elkerüljük a kétértelműséget. A legmegfelelőbb belső korrózióvédelmi módszert az adott folyamat körülményei alapján kell kiválasztani, és egyértelmű műszaki követelményeket kell meghatározni az üzemeltetési igények kielégítése érdekében.
1. Bevonat
A bevonat általában egy védőréteg felvitelét jelenti a hordozó felületére olyan eljárásokkal, mint az elektrosztatikus permetezés, a hőfúziós permetezés, a fluidágyas bemerítés vagy a tekercsbevonás.
Általános anyagok és vastagság:A gyakran használt bevonatok közé tartozik az epoxigyanta, a PE, a PTFE és a cermet, és bizonyos esetekben üvegpehelybevonatot is alkalmaznak. A bevonat vastagsága viszonylag vékony, jellemzően több száz mikrométer (μm) tartományba esik.
Alkalmazások:Elsősorban általános korrózióvédelemre vagy a belső súrlódási ellenállás csökkentésére (ellenállás csökkentése) a folyadékszállítás során.
A folyamat követelményei:A bevonatot általában az előregyártás után hordják fel a csővezetékre vagy a berendezés egészére. A vágás és hegesztés szigorúan tilos a -korróziógátló kezelés után. A csőszakaszok között karimás csatlakozásokat kell alkalmazni a bevonat integritásának megőrzése érdekében.
Közös szabványok:Főleg olyan szabványokat követ, mint a CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 és HG/T 20229.
2. Bélelt
A bélés azt jelenti, hogy egy korrózióálló bélést helyeznek el a hordozón (fém vagy nem{1}}fém) belül, és általában erősen korrozív üzemi körülmények között használják.
Általános anyagok és vastagság:A gyakori nem{0}}fém bélésanyagok közé tartozik a PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC és gumi, amelyek jellemző vastagsága 2 mm vagy annál nagyobb. Ezenkívül a mechanikusan burkolt bimetál csövek, amelyeknél a korrózióálló ötvözetréteget mechanikus tágítással vagy összeszereléssel egy szénacél felületre illesztik, szintén a bélelt csövek kategóriájába tartoznak, és gyakran használják nagy távolságú csővezetékekben.
A folyamat követelményei:A bélelt termékek is jellemzően előre gyártottak és egy egészként kezelhetők. A vágás és hegesztés a korróziógátló-kezelés után nem megengedett, karimás csatlakozásokat igényel. Konkrétan, mechanikusan burkolt bimetál csövek esetében szigorúan tilos a vágás, hajlítás és fúvókák gyártása a bélés leválásának vagy összeomlásának megakadályozása érdekében.
Közös szabványok:Főleg olyan szabványokat követ, mint a GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 és DNV-OS-F101.
3. Burkolt
A burkolat olyan módszereket alkalmaz, mint a meleghengerlés, a fedőhegesztés, a porkohászat vagy a robbanásveszélyes hegesztés a korrózióálló -ötvözetréteg kohászati rögzítésére szénacél lemezekre vagy csövekre.
Általános anyagok és vastagság:A bimetál kompozit csövek hazai és nemzetközi gyártási technológiái közé tartozik a tekercskötés, a forró extrudálás, a robbanóanyag-hegesztés, a burkolatos lemezhegesztés és a centrifugális öntés. A burkolat vastagsága általában nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 mm, jellemzően 3 mm.
Alapvető előnyei:A kohászati kötésnek köszönhetően a burkolatos csövek kiváló megmunkálhatósággal rendelkeznek. Lehetővé teszik a vágást, hajlítást és az elágazó fúvóka hegesztését a rétegelválás vagy összeomlás kockázata nélkül, amelyek általában a bélelt folyamatokhoz társulnak, nagymértékben megkönnyítve a -helyszíni építkezést és az egyedi gyártást.
Közös szabványok:Főleg olyan szabványokat követ, mint az API 5LD, SY/T 6623 és DNV-OS-F101.
Összefoglalva, a Coating, Lined és Clad technológiai jellemzőinek és alkalmazható határainak pontos megkülönböztetése, valamint a tényleges üzemi feltételeken alapuló ésszerű kiválasztással elengedhetetlen az ipari csővezetékek és szelepberendezések biztonságának és megbízhatóságának maximalizálása érdekében.
