A tömítési teljesítmény, a működési rugalmasság és a berendezés biztonsága érdekében a karbantartási ciklust és a kriogén csonkos golyóscsap legfontosabb tartalmát a munkakörnyezetével (például kriogén közeg, nagynyomású körülmények) és a használat gyakoriságával együtt kell megfogalmazni. Az alábbiakban meghatározott karbantartási ciklusok és legfontosabb tartalmak találhatók:
I. A karbantartási ciklusok osztályozása
1. Napi ellenőrzés (napi/műszakonként)
Alkalmazható forgatókönyvek: folyamatosan működő kriogén csővezetékrendszerek (például LNG-szállítás, légleválasztó berendezések).
Cél: a hirtelen felmerülő problémák, például szivárgás, rendellenes hangok vagy működési elakadások időbeni észlelése.
2. Havi karbantartás (1 havonta)
Alkalmazható forgatókönyvek: magas használati gyakoriságú szelepek vagy kulcsfontosságú folyamatcsomópontok.
Cél: Ellenőrizze a tömítések állapotát, a kenési feltételeket és a meglazult kötőelemek kockázatát.
3. Negyedéves/féléves karbantartás (3-6 havonta)
Alkalmazható forgatókönyvek: közepes gyakoriságú szelepek vagy zord, alacsony hőmérsékletű{0}}környezet.
Cél: mélytisztítás, kenés megújítás és funkcionális tesztelés.
4. Éves nagyjavítás (1 évente)
Alkalmazható forgatókönyvek: minden kriogén forgócsapos golyóscsap, különösen olyan szelepek, amelyek hosszú ideig szétszerelés nélkül működnek.
Cél: Átfogó szétszerelési ellenőrzés, kopó alkatrészek cseréje, nyomáspróba és teljesítmény kalibrálás.
2. A karbantartás legfontosabb pontjai minden ciklusban
1. A napi ellenőrzés főbb pontjai
Szivárgásvizsgálat:
Használjon éghető gáz-érzékelőt (például LNG-szivárgás-érzékelőt) vagy szappanos vizet a karimák, szelepszár-tömítődobozok és más tömítési pontok felhelyezéséhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e buborékszivárgás.
Figyelje meg, hogy nincs-e „dér” a szelep felületén (ezt belső szivárgás okozhatja, és az alacsony hőmérsékletű közeg túlcsordulását- okozhatja).
Működési állapot figyelése:
Ellenőrizze, hogy a szelepkapcsoló helyzete megfelel-e a folyamat követelményeinek (például teljesen nyitott/teljesen zárva), hogy elkerülje a tömítőfelület félig{0}}nyitott állapot miatti erózióját és kopását.
Figyelje meg a szokatlan súrlódási hangot vagy rezgést a szelep belsejében, hogy megállapítsa, nincs-e elzárva a golyó és a szelepülék.
Környezetvédelmi ellenőrzés:
Győződjön meg arról, hogy a szigetelőréteg sértetlen, sérülés vagy páralecsapódás nélkül (hogy megakadályozza, hogy a jég befolyásolja a működést).
Ellenőrizze, hogy a konzolon és a csavarokon vannak-e alacsony hőmérsékletű -töredékes törések (például repedések vagy deformáció).
2. Havi karbantartási fókusz
A kenési rendszer ellenőrzése:
Adjon alacsony-hőmérsékletű zsírt (például szilikon-alapú zsírt, hőmérséklet--hőmérsékletálló - 60 fok ~200 fok) az aktív részekhez, például a szelepszár tömszelencéhez és a tengelycsapágyhoz, hogy a zsír megkeményedése ne okozza a szelepszár megtapadását.
Jegyezze fel a kenés idejét és mennyiségét, és hozzon létre kenési számlát.
A rögzítőelemek áttekintése:
Szimmetrikusan ellenőrizze a karimacsavarok és a konzol csatlakozócsavarjainak nyomatékát, és nyomatékkulccsal húzza meg a tervezési követelményeknek megfelelően (a csavarok alacsony hőmérsékleten történő zsugorodása és kilazulása elkerülése érdekében).
Ellenőrizze, hogy a kilazulásgátló -eszköz (például záróanya, rugós tömítés) sértetlen-e.
Funkció teszt:
Működtesse kézzel a szelepkapcsolót egyszer, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyitási és zárási nyomaték normális, elakadás vagy rendellenes ellenállás nélkül.
Végezzen távkapcsoló tesztet az elektromos/pneumatikus működtetőn, hogy ellenőrizze, hogy a jel visszacsatolása pontos-e.
3. Negyedéves/féléves{1}}karbantartás
Mélytisztítás:
Szerelje szét a karimákat a szelep mindkét végén (ha megengedett), használjon száraz nitrogént a szelepüreg kiöblítéséhez, és távolítsa el a szennyeződéseket, a rozsdamaradékot és az alacsony hőmérsékletű közeg kondenzátumát.
Ellenőrizze a tömítőfelületet (golyó, szelepülés) karcolások, kopás vagy korrózió szempontjából. A kisebb sérülések finom csiszolópapírral (800 mesh vagy nagyobb) polírozhatók, a súlyos sérülésekhez pedig alkatrészek cseréje szükséges.
Tömítési teljesítmény teszt:
Végezzen alacsony{0}}nyomású gáztömítési tesztet (például 0,6 MPa nitrogén), tartsa fenn a nyomást 30 percig, és állapítsa meg, hogy a szivárgás mennyisége megfelel-e a szabványnak (például az API 598 követelményeinek).
Kettős blokkos és légtelenítő (DBB) szerkezetű szelepeknél ellenőrizze, hogy a középső üreg nyomáscsökkentő funkciója normális-e.
Antisztatikus eszköz ellenőrzése:
Mérje meg a vezető ellenállást a szelepszár és a szeleptest között (10 Ω-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie), győződjön meg arról, hogy az antisztatikus rugó vagy a vezetőképes alkatrész megbízhatóan csatlakoztatva van, és akadályozza meg, hogy a statikus elektromosság felgyülemlése biztonsági baleseteket okozzon.
