A csőrendszerekben gyakran a karima burkolatának típusa határozza meg a tömítési teljesítmény felső határát. Míg az anyagminőség és a nyomásosztály nagy figyelmet kap, a karima felülete és a tömítés közötti kompatibilitást gyakran alábecsülik. A homlokzat azonban közvetlenül szabályozza:
A tömítés hatékonyan összenyomható-e
Ellenállás a folyamatfolyadék korróziójával szemben
Könnyű összeszerelés, szétszerelés és karbantartás
Szivárgás veszélye, különösen illékony szerves vegyületek üzemben
Különböző burkolatok szabályozzák az érintkezési területet és az illeszkedési feszültséget, hogy a tömítésben meghatározott deformációs módokat idézzenek elő. Az alapelv egyértelmű:
A nagyobb tömítési terület kisebb egységfeszültséget eredményez, ezért puha, nagyon rugalmas tömítésekre van szükség, például gumi- vagy rost{0}}alapú anyagokra
A kisebb tömítési terület nagyobb egységfeszültséget generál, ami kemény vagy tömör fém tömítéseket tesz szükségessé, amelyek plasztikus deformáción keresztül tömítenek
Ez a megközelítés nem empirikus,{0}}a termikus viselkedés, a mechanikai reakció és az anyagtudomány integrációjából adódik. Az alábbiakban bemutatjuk a közös karimaburkolatok műszaki jellemzőit.
1. RF emelt arc
Az iparban legszélesebb körben alkalmazott típus. A megemelt gyűrű alakú felület a csavarterhelést egy meghatározott zónába koncentrálja, növelve a helyi feszültséget túlzott nyomaték nélkül. Alkalmas minden nyomásosztályhoz, uralja az olaj-, gáz- és vegyipari feldolgozást.
Jellemzően fél{0}}fém tömítésekkel, például grafittal tekercselve
A felületi érdesség általában Ra 3,2-6,3 mikrométer; A mikro-hornyok elősegítik a tömítés beágyazódását
A túl sima felületek csökkentik a tömítés hatékonyságát
Érzékeny a csavar előfeszítésére; a termikus kerékpározás stresszoldáshoz vezethet
2. FF lapos arc
A tömítőfelület egy szintben van a csavar körével, a tömítés pedig a teljes felületen átnyúlik, egyenletes, alacsony feszültségű-nyomást hozva létre.
Alacsony{0}}nyomású alkalmazásokra korlátozva, mint például a 125-ös vagy a 250-es osztály
Nem{0}}fém lágy tömítéseket igényel; A tömítőfelület gyakran fogazott az integritás javítása érdekében
Elsősorban a törékeny anyagok, például az öntöttvas védelmére használják, nem pedig a nagy-integritású tömítésre
Soha ne párosítsa RF karimákkal, mivel az eltérés szivárgást vagy a karima károsodását okozhatja
3. RTJ gyűrű-Típus kötés
D900-as osztály feletti és 750 Celsius-fok feletti hőmérsékleten gyakori, súlyos üzemi-magas nyomású, magas hőmérsékletű vagy kritikus alkalmazásokhoz- tervezték.
Megmunkált hornyot tartalmaz tömör fémgyűrűs tömítésekhez: R, RX vagy BX profilok
A tömítés keménységének kisebbnek kell lennie, mint a karima, hogy a tömítés deformálódjon
A BX gyűrűk belső nyomást használnak az ön{0}}energetikus hatás érdekében-, a nagyobb rendszernyomás javítja a tömítést
A megfelelően összeszerelt kötések nem mutatnak érintkezést a karima felületei között; a tömítés kizárólag a tömítés plaszticitása révén érhető el
4. TG és MFM nyelv-és-Groove és férfi-és-nő
Ezek a kialakítások mechanikusan megtartják a tömítést, megakadályozva a vibráció, a hőtágulás vagy az egyenetlen csavarozás miatti radiális migrációt.
A TG pontos elhelyezkedést biztosít keskeny nyelvével, ideális puha tömítésekhez
Az MFM szélesebb érintkezési szélességet és egyenletesebb feszültségeloszlást kínál
Összeillesztett párként kell gyártani és használni
Gyakori a földgázszállításban és a finom vegyi üzemekben, ahol a megbízhatóság a legfontosabb
5. LMF és LCF nagy férfi-és-nő
Elsősorban nyomástartó edények fúvókáin használják. A megnövelt érintkezési felület csökkenti a megmunkálási tűrésekkel szembeni érzékenységet, és javítja a hosszú távú tömítési stabilitást-az MFM továbbfejlesztett változata.
6. SJ Self{1}}Feltöltés
Tartalmazza a C-gyűrűket, a lencsetömítéseket és a fém O-gyűrűket, amelyek tömítőerejük egy részét a folyamat nyomásából nyerik. A rendszernyomás emelkedésével a tömítési feszültség is nő.
Kriogén, pulzáló vagy űrrepülési alkalmazásokban alkalmazzák
A tömítések ellenőrzött -plasztikus fémekből készülnek, amelyek kezdeti tömítésre és{1}}használati adaptációra alkalmasak
Tömítés{0}}A homlokzati kompatibilitási elvek
A tömítés nem pusztán szorítás,{0}}hanem az anyag deformációjának kezelése normál és nyírófeszültség esetén. A legfontosabb teljesítményattribútumok a következők:
Összenyomhatóság: hatékony tömítés érhető el beépítési terhelés mellett
Helyreállítás: képesség a hőmozgás vagy a stressz relaxáció kompenzálására
Kúszásállóság: képes fenntartani az ülés feszültségét hosszan tartó, magas hőmérsékleten{0}}
A VOC szivárgások gyakran a nem megfelelő visszanyerésből erednek; a lágy tömítések forró üzemben hajlamosak kúszni, ami a tömítőerő elvesztéséhez vezet.
Az iparági preferenciák a kockázattűrést tükrözik
A kiválasztás szektoronként változik a meghibásodás következményeitől függően:
Az olaj- és gázipari műveletek előnyben részesítik az RTJ-t vagy az MFM-et a magas{0}}hőmérsékletű, nagy{1}}nyomású szolgáltatáshoz
A földgázvezetékek a tűzveszélyesség és a szabályozási követelmények miatt előnyben részesítik a TG, MFM vagy RTJ
A finomvegyi üzemek a PTFE tömítéseket TG-vel vagy MFM-mel kombinálják a korrózió és a VOC-kibocsátás kezelésére
A vízkezelő rendszerek RF vagy FF sugárzást használnak, ahol a költség és a tartósság egyensúlyban van
A kriogén és űrrepülési alkalmazásokhoz önfeszültségű tömítések{0}}az ultra-alacsony áteresztőképesség érdekében
Ez a mérnöki megítélést tükrözi, nem a konvenciót.
Következtetés
A hatékony tömítés sem nem találgatás, sem nem durva{0}}erőfeszítés. A megfelelő karimaburkolat kiválasztása nagyságrenddel növelheti a rendszer megbízhatóságát. Megtestesíti a mechanikai viselkedés, az anyagreakció, a működési feltételek és a kockázati határok mérnöki szintézisét.
