Szelepelem kiválasztása ipari felhasználásra
Az egyik legfontosabb szempont a szelep kialakításában és az anyagválasztásban a szelep üzemi hőmérséklete.
A szeleptest anyagának megfelelő üzemi hőmérsékletének szabványosítása érdekében, a szelep acél méretének és a kínai petrolkémiai ipar, vegyipar, műtrágya-, villamosenergia- és kohászati ipar különféle típusú szelepacél méretének és anyagszükségletének figyelembevételével, a szelepház anyagának megfelelő üzemi hőmérsékletével és a kapcsolódó követelmények egyértelmű szabályokat fogalmaztak meg a szeleptermékek tervezésére, gyártására és ellenőrzésére. Ezenkívül a műszaki menedzsment és a gyártásmenedzsment, valamint az anyagbeszerzés és az egyéb szempontok alapján minden egyes acéltípus esetében jó átfogó teljesítményt kell választani, és nem szabad a túl sok acéljelzést és jelzést választani a félreértések elkerülése érdekében.
Ultra-alacsony hőmérsékleten működő szelep anyag ultra-alacsony hőmérsékletű szelep (-254 (folyékony hidrogén) ~ -101 ℃ (etilén)) a fő anyagnak az ausztenites rozsdamentes acél, rézötvözet vagy alumíniumötvözet homloklapjának közepes köbös rácsát kell kiválasztania, hőkezelése Az alacsony hőmérsékleten működő mechanikai tulajdonságoknak, különösen az alacsony hőmérsékletű ütésállóságnak meg kell felelniük a szabvány követelményeinek.
A következő austenites rozsdamentes acélok felhasználhatók kriogén szelepek gyártásához. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 és CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 és F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L és CF8D (lanzhou nagynyomású szelep gyári kivitel, gyári standard kód: gfq81-93). Az ultra-alacsony hőmérsékleten működő szelep testét, motorháztetőjét, kapuja vagy tárcsáját a befejezés előtt kriogén módon kell kezelni folyékony nitrogénben (-196 ℃).
Az alacsony hőmérsékleten működő szelep anyaga alkalmas alacsony hőmérsékletű szelepekhez (-100 ~ -30 ℃). A fő anyagok alacsony hőmérsékleten ausztenites rozsdamentes acél és alacsony hőmérsékletű nyomódarabok ferrit és martenzites acélhoz.
Alacsony hőmérsékleten történő felhasználáshoz az austenit rozsdamentes acélok az ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 és CF3, az ASTM A182 F316, F316L, F304 és F304L, valamint az ASTM A433 316, 316L, 304, 304L és CF8D.
Ferrites és martenzites acélok alacsony hőmérsékleten működő alkatrészekhez: ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) és LC3 (-100 ℃). ).
Az ASTM A352-ben szereplő anyagok alacsonyabb elsődleges árral rendelkeznek, de kémiai összetételüket megbízható és nagyon szigorú gyári ellenőrzési szabvány szerint kell finomítani. A hőkezelési eljárás bonyolult, és többször is edzeni kell, hogy megfeleljen a szabvány által előírt alacsony hőmérsékleti ütésállósági követelménynek, és a gyártási ciklus hosszú. Ha az alacsony hőmérsékleti ütésállóság nem felel meg a szabványnak, akkor tilos alacsony hőmérsékleten acélként használni. Ezért csak nagy mennyiségek előállításakor és kemencék olvasztásához, és általában az austenit rozsdamentes acélhoz is felhasználható.
Nem korrozív szelep munkaközeg vízhez, gőzhez, levegőhöz, olajhoz és más nem korrozív anyagokhoz, a szénacél általános felhasználásához. A szelepek szénacéljai a WCB-re, a WCC öntött acélokra és az ASTMA105 kovácsolt acélokra vonatkoznak a 216. astmában. A széntartalmú acél megfelelő működési hőmérséklete -29 ~ 425 ℃. A biztonság érdekében azonban, tekintettel arra, hogy a közeg üzemi hőmérséklete ingadozhat, az általános szénacél hőmérséklete nem haladhatja meg a 400 ℃ -ot.
A Cr-mo magas hőmérsékleten öntött acélt főként az ASTM a217 WC6, WC9 és C5 (ZG1Cr5Mo) szabványokban használják. A megfelelő hengerelt anyagok F11, F22 és F5 az ASTM A182-ben.
Az alacsony krómtartalmú króm-molibdén acél WC6, WC9, F11 és F22, megfelelő víztartalmú közeg vízhez, gőzhez és hidrogénhez, nem alkalmas kén-olajtermékekhez.
A WC6 és az F11 megfelelő működési hőmérséklete -29 ~ 540 ℃, míg a WC9 és F22 hőmérséklete -29 ~ 570 ℃.
A króm-pentametholibdén magas hőmérsékletű acélja C5 (ZG1Cr5Mo) és F5, ez a megfelelő munkaközeg víz, gőz, hidrogén és kéntartalmú olajtermékek számára.
Ha C5-et (ZG1Cr5Mo) használnak vízgőzként, akkor zui magas üzemi hőmérséklete 600 ℃. Munkaközegben, például ként tartalmazó olajban történő alkalmazás esetén a zui magas hőmérséklete 550 ℃. Ezért a C5 (ZG1Cr5Mo) üzemi hőmérséklete ≤550 ℃.
A rozsdamentes acél rozsdamentes acélt a petrolkémiai és vegyiparban, a kémiai műtrágyaiparban használják a salétromsav, kénsav, ecetsav és szerves sav, valamint egyéb korrózióálló cr-ni vagy cr-ni-mo rozsdamentes acél ellenállására.
A rozsdamentes és saválló acélok öntött acélból főként CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu és CN7M készülékeket fogadnak el az ASTMA743 vagy az ASTMA744 szabványok szerint, és a megfelelő hengerelt acél az F304, F316, F304L, F316L, F34F53 és az UNSN08020. ASTMA182 szabványok. Cr-ni rozsdamentes acél Cr-ni rozsdamentes acél rozsdamentes saválló acél CF8, CF3, F304, F304L, CF8C és F347, közegére alkalmas salétromsav és más oxidáló savak. Zui magas üzemi hőmérséklete ≤200 ℃.
A Cr-ni-mo rozsdamentes acél A Cr-ni-mo rozsdamentes acél CF8M, CF3M, F316 és F316L-vel rendelkezik, amelyek alkalmasak a sav, például ecetsav redukciójára. A CF8M és CF3M helyettesítheti a CF8 és CF3, de a CF8 és CF3 nem helyettesíthetik a CF8M és CF3M. Ezért az Egyesült Államokban és más országokban a rozsdamentes acél szelepek elsősorban CF8M-t, CF3M-et használnak, zui magas üzemi hőmérséklete ≤200 ℃.
CN7M ötvözet A CN7M ötvözet jó általános korrózióállósággal rendelkezik, széles körben alkalmazzák súlyos korróziós körülmények között, beleértve kénsavat, salétromsavat, hidrogén-fluoridot és híg sósavat, maró lúgot, tengervizet és forró klorid oldatot, különösképpen különféle koncentrációkban és hőmérsékletekben ≤ 70 ℃ kénsav tartomány. A CN7M és az UNS N08020 ötvözet üzemi hőmérséklete -29 ~ 450 ℃.
A kétfázisú rozsdamentes acél A kétfázisú rozsdamentes acél csapadék-keményített rozsdamentes acél, amely 35–40% austenitet tartalmaz a ferrit mátrixában. Termelési szilárdsága körülbelül kétszerese a 19cr-9ni ausztenites rozsdamentes acélénak, nagy keménységgel, jó plaszticitással és ütési szilárdsággal rendelkezik.
Különösen alkalmas kopás és erózió korrózióval járó munkakörülményekhez, így széles körben alkalmazzák az oxidációban és az erős savas munkakörülmények csökkentésében, a klórral rendelkező környezetben különösen ellenáll a stresszkorróziós repedéseknek. A cd-4mcu, CD3MN, CE3MN és F53 üzemi hőmérséklete -29 ~ 316 ℃.
Kétfázisú rozsdamentes acélból készült, minőségi ellenőrzésű öntvény anyag, hengerelt anyag lemezlemez-anyag A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 korrózióálló nikkel-bázis ötvözet korrózióálló nikkel-alap ötvözet szelepek elsősorban az ASTM A494 standard öntött monel ötvözetből (m35-1), öntött nikkel ötvözetből (z-100), inkell ötvözetből (cy- 40), B hastellae ötvözet (n-12mv, n-7m) és C hastellae ötvözet (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
A korrózióálló Monel ötvözött hengerelt anyagok főként az UNS N04400 (Monel 400) és az UNS N05500 (Monel K500) szelepek. Az Inconel 600-at és az Inconel 625-et az Inconel-ben hengerelik.
A monelötvözet nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, különösen kiválóan ellenáll a korróziónak a sav és az erős lúgos közeg és a tengervíz redukciója révén.
Ezért a hidrogén-fluorid, sóoldat, semleges közeg, lúgos só és redukciós sav szállításához általában használt berendezések és szelepek alkalmasak LV gáz, LV oxidált hidrogén, LV gáz 425 ℃ és LV oxidált hidrogén szárítására 450 ℃ hőmérsékleten, de ezek nem ellenáll a kéntartalmú közegek és az oxidált közegek (például salétromsav és magas oxigéntartalmú közegek) korróziójának. A szelep anyaga kód MM az egész monel ötvözetnél, és a belső része monel ötvözet szelep. Ha a héj szénacél, a szelep anyagkódja C / M; ha a héj CF8, a szelep anyagkódja P / M; ha a ház CF8M, a szelep anyagkódja R / M. A Monel m35-1, Monel 400 és Monel K500 ötvözetek megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 480 ℃.
Öntött nikkel ötvözet öntött nikkel ötvözet (cz-100) kémiai összetétele 95% Ni és 1,00% C, és nincs megfelelő hengerelt anyag.
A cz-100 kiváló korrózióállósággal rendelkezik, ha magas hőmérsékleten, magas koncentrációban vagy lúgoldat nélkül használják. A cz-100-at általában a magas korróziós koncentrációjú klór-lúggyártásban alkalmazzák (beleértve az olvadt vízmentes maró-nátrium-karbonátot) és olyan alkalmazásokban, ahol a fémek, például a réz és a vas nem szennyeződhetnek. Öntött nikkel ötvözet cz-100 szelep Anyag kód: Ni. A cz-100 ötvözet megfelelő működési hőmérséklete -29 ~ 316 ℃.
Az Inconel (Inconel) CY-40-et és az Inconel 600-at (ASTM B564 N06600) elsősorban a stresszkorrózió ellen állítják elő, különösen nagy koncentrációjú klorid közegekben. Ha a Ni-tartalom ≥45%, "immun" hatást gyakorol az LV vegyületek stresszkorróziójára.
Ezenkívül ellenáll a forrásban lévő koncentrált salétromsav, füstölgő salétromsav, ként és vanádiumot tartalmazó magas hőmérsékletű gázok és égők korróziójának.
Az Inconelt széles körben használják atomerőművek kazánellátó rendszerének alkatrészeinek előállítására, mert biztonságosabb, mint a rozsdamentes acél. Ugyanakkor nagy szilárdságú, nagynyomású szigeteléshez nagy korrózióállósággal és magas hőmérsékleten, mechanikai kopásállósággal és oxidációs ellenállással is alkalmazható az ipari termelésben. Például a nagy kémiai műtrágyaüzemek Inconel 600 vagy Inconel 625 ötvözetet használnak (a haselit cw-6mc gördülési fokára) nagynyomású (600 ~ 1500 LB) nagy koncentrációjú oxigénszelepek előállításához. A cy-40 és az Inconel 600 ötvözött szelepek anyagkódja In. A megfelelő működési hőmérséklet -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy A Hasloy kereskedelmi név a Hasloy, amely egy sor kombinált számot tartalmaz, elsősorban Hasloy B és Hasloy C, amelyeket korrózióálló szelepekben használnak.
A Hasloy B (Hasloy B) n-12mv (n-12m-1) és n-7m (néha n-12m-2, más néven Chlorimet2 néven is ismert) az ASTM A494-ben, hengerelt anyaga az UNS N10665 az ASTM-ben. B335. A Haselloy B ellenálló a sósav és a nem oxidáló sók és savak különböző koncentrációival szemben. A B keménységű ötvözet korrózióálló szelepei esetében az alacsony széntartalmú B keménységű ötvözetet (n-7m) kell választani a korrózióállóság és a kristályok közötti korrózióállóság szempontjából. A Haselloy ötvözet anyagkód szelepiparát nem határozták meg, a haselloy ötvözet B szelep anyagkódja közvetlenül kifejezhető öntési kombinációjával. A haselloy B megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ℃ ~ 425 ℃.
A Hasloy C (Hasloy C) cw-12mw (egyes forrásokban cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, más néven Chlorimet3 ötvözet) és Hasloy c-276 ötvözet, cw-6mc és Hasloy c -4 ötvözet és cw-2m. A cw-7m, cw-12mw, cw-6mc és cw-2m öntött hessianötvözetek megfelelő hengerelt anyagminősége az UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 és UNS N06455. A Hastelloy C ellenáll az oxidáló oldószereknek, az alacsony koncentrációjú szobahőmérsékleti sósavnak és salétromsavnak.
* A Hasloy C generációt (0Cr16Ni60Mo16W4) kiváló korrózióállóság jellemzi a nagymértékben korrozív oxidáló és redukáló savas közegben. A magas nikkel-korrózióálló ötvözet azonban ausztenites, mivel a Ni ausztenites és egyéb okok miatt csökkenti a C szilárd oldhatóságát. Ezért a ni-mo Hasloy B és a ni-mo-cr Hasloy C ötvözetei súlyos szemcsék közötti korróziós hajlammal vagy érzékenységgel rendelkeznek, ami magas hőmérsékleten feszültségkorrózióhoz és repedési korrózióhoz vezet. A szemcsék közötti korrózió leküzdése érdekében bevezették a Hasloy c-276-ot (C 0,03% -ról 0,02% -ra csökkentve) és a Hasloy c-4-et (a harmadik generációs Hasloy ötvözet C), amelyek alacsony Si (Si≤0,08%) és ultrafinom C ( C≤0,015%), csökkentett Fe- és W-tartalmat és stabilizált ötvözeti elemeket, például Ti-t adunk hozzá. A C keményfém ötvözet korrózióálló szelepéhez, figyelembe véve a korrózióállóságot és a szemcsék közötti korrózióállóságot, tanácsos a c-276 (cw-6mc) és a c-4 (cw-2m) keményfémötvözet választani. A Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc és cw-2m értékeit hc-12, hc-7, hc-276 és hc-4, vagy közvetlenül az öntési vegyület számuk képviseli.
A HCW -7m és az UNS N10001 megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 425 ℃; a cw-12mw és az UNSN10003 megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 700 ℃; a cw-6mc és az UNSN10276 megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 676 ℃; a cw-2m és az UNSN06455 megfelelő üzemi hőmérséklete -29 ~ 425 ℃.
A titánötvözet titán (Ti) nagy szilárdságú, könnyű, elég hőszigetelő és alacsony hőmérsékleti szilárdságú, jó feldolgozási és hegesztési teljesítményű.
Elsősorban tiszta titán öntésére és a ZTA2 tiszta titán kovácsolására szelepgyártásban.
A titán korrózióállóságot, korrózióállóságot, sőt tűz- és robbanásveszélyt mutat a korrozív közegek számára, eltérő hőmérsékleti és egyéb munkakörülmények miatt. Ezért a közeg jellegét (koncentráció, hőmérséklet stb.) Megrendeléskor és tervezéskor egyértelműen meg kell határozni.
A titánszelepek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek számos oxidáló korrozív közegben és semleges közegben.
A titán kiváló korrózióállóságú salétromsavban, forráspont alatti koncentráció alatt 80% -kal vagy azzal egyenlő. Ha azonban a füstölgő salétromsav NO2-tartalma meghaladja a 2% -ot, és a víztartalom nem elegendő, a titán és a füstölgő salétromsav közötti reakció robbanást idéz elő. Ezért a titánt általában nem használják magas hőmérsékletű salétromsavhoz, amelynek tartalma több mint 80%.
A titánnak nincs kénsavban korrózióállósága, míg a titán közepes korrózióállósága van a sósavban. Általában úgy gondolják, hogy az ipari tiszta titán sósavban szobahőmérsékleten 7,5%, 60 ° C-on 3% és 100 ° C-on 0,5% koncentrációban használható. A titán felhasználható foszforsavban is, amelynek koncentrációja 35 ° C-on 30%, 60% -nál 10% és 100 ° C-on 3%.
A titán nem ellenálló a korrózióval szemben a hidrofluor-fluoridban (hidrogén-fluorid sav), a titán nem ellenálló a savas fluorid oldatok korrózióval szemben, a titán bórsavban és krómsavban ellenáll a korróziónak, hidrogén-jodidban és hidrogén-bromidban használható.
A titán 10% kénsav és 90% salétromsav keverékében, 60 ° C hőmérsékleten, 1% sósav és 5% salétromsav forrásban lévő keverékében és szobahőmérsékleten lévő aqua keverékében használható (megjegyzés: az aqua aqua 3 térfogatrész koncentrált keveréke sósav és 1 térfogatrész tömény salétromsav).
A titán teljes mértékben ellenáll a szobahőmérsékleten fellépő korróziónak különböző koncentrációjú bárium-hidroxid, kalcium-hidroxid, magnézium-hidroxid, nátrium-hidroxid és kálium-hidroxid oldatokban, de nem használható fel forrásban lévő nátrium-hidroxid és kálium-hidroxid-oldatban. Az ammónia jelenléte az alapban növeli a titán korrózióját.
A titán zui magas üzemi hőmérséklete csapvízben, folyóvízben és levegőben 300 ℃. A titán felhasználható tengervízben, magas zui áramlási sebességgel, akár 20m / s-ig. A titán magas korrózióállóságú a tengervízben, hőmérséklete ≤120 ℃. Ha a hőmérséklet magasabb, mint 120 ℃, akkor piszokkorrózió és réskorrózió léphet fel.
A titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik minden szerves savval szemben, kivéve a hangyasavat, oxálsavat és koncentrált citromsavat (koncentráció ≥ 50%), de a titán hajlamos a pitkorrózióra, ha a szerves savak víztartalma túl alacsony (<>
A titán kiváló korrózióállóságú szénhidrogénekben és klórozott szénhidrogénekben. A titán hevesen reagálhat száraz lv-gázban TiCl4 képződésre és meggyulladási kockázatot jelent, de a titán nedves klórban jó korrózióállósággal rendelkezik (víztartalma 0,3 ~ 1,5%).
A titán 20 - 160 ℃ száraz sósavban stabil, de a sósav korróziót okoz a nedves sósavban.
A titán kiürülési potenciálja kloridoldatban nagyobb, mint a rozsdamentes acélé, és a titán kioldódási ellenállása a klorid-ionnak jobb, mint a rozsdamentes acélé, tehát a titánt széles körben használják a klorid-oldatban.
Ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint 80 ℃, a titán általában nem okoz korróziót, hanem magas hőmérsékleten a klorid-oldat közepes koncentrációjában (például 25% -os alumínium-klorid-oldat 100 ° C-on, 70% -os kalcium-klorid-oldat 175 ° C-on, 25% magnézium) klorid-oldat 200 ° C-on és 75% -os cink-klorid-oldat 200 ° C-on) inkább hajlamosak a korrózió kialakulására.
Magas hőmérsékleti működési feltételek A magas hőmérsékleti működési körülmények elsősorban az olajfinomítókban használt magas hőmérsékletű szelepekre vonatkoznak.
A felső hőmérséklet alatti hőmérséklet a szelep üzemi hőmérsékletére vonatkozik a 325 ~ 425 ℃ területen.
Ha a közeg víz és gőz, akkor elsősorban a WCB-t, WCC-t, A105-et, WC6-t és WC9-t használják. Ha a közeg kéntartalmú olaj, akkor főként C5, CF8, CF3, CF8M és CF3M szulfidokkal szembeni korrózióállósággal használják. Ezeket elsősorban az állandó nyomáscsökkentő egységekben és a finomítók késleltetett kokszoló egységeiben használják, ahol a CF8, CF8M, CF3 és CF3M szelepeket nem savas oldat korrózióállóságához, hanem kéntartalmú olajtermékekhez és csővezetékekhez használják. Ebben a munkafolyamatban a CF8, CF8M, CF3 és CF3M esetében a zui magas üzemi hőmérsékletének felső határa 450 ℃.
A magas fokú Ⅰ szelep üzemi hőmérséklete 425 ~ 550 ℃ magas hőmérsékleten, ha Ⅰ szint (PI).
Az ASTM A351 CF8 szabvány szeleptestének PI-szintje a magas hőmérsékletű Ⅰ fokú szén-króm-nikkel-titán ötvözött acél ritkaföldfémek alapvető formájaként. Mivel a PI szint egy speciális név, ide tartozik a magas hőmérsékletű rozsdamentes acél (P) fogalma. Ezért ha a munkaközeg víz vagy gőz, jóllehet magas hőmérsékletű WC6 (t≤540 ℃) vagy WC9 (t≤570 ℃) acél szintén rendelkezésre áll, míg magas hőmérsékletű C5 (ZG1Cr5Mo) acél szintén rendelkezésre áll, ha kénolajat tartalmaz, de itt ezeket nem lehet PI szintnek nevezni.
A magas fokú szelep üzemi hőmérséklete 550 ~ 650 ℃, mint a magas hőmérsékleti szint (a továbbiakban: P P szint).
A P Ⅱ szintű magas hőmérsékletű szelepet főként a finomító nehézolaj-katalitikus krakkoló egységeiben használják, amely három forgó fúvókát tartalmaz az alkatrészek burkolatában, például a magas hőmérsékletű kopószelepeknél. Az ASTM A351 CF8 szabvány szeleptestének P Ⅱ szintje, mint a "magas hőmérsékleti szint level szén-króm-nikkel és ritkaföldfémek, titán tantál típusú hőálló acélból".
A magas fokú Ⅲ szelep üzemi hőmérséklete 650 ~ 730 ℃, mint a magas hőmérsékleti szint (a továbbiakban: P Ⅲ szint).
A P Ⅲ szintű magas hőmérsékletű szelepeket főként a finomító nagy nehézolaj-katalitikus krakkoló egységein használják. P-fokozatú Ⅲ magas hőmérsékletű szelepház ASTM A351 CF8M formájában, amely a „magas hőmérsékletű Ⅲ szén-króm-nikkel-molibdén ritkaföldfémekben, titán-tantál-fokozott hőálló acélnak” alapvető formája.
A magas fokú Ⅳ szelep üzemi hőmérséklete 730 ~ 816 ℃, mint a magas hőmérsékleti szint (a továbbiakban: P Ⅳ szint).
A P szintet a szelep üzemi hőmérséklete korlátozza 816 ℃ -on, mert a szelep kivitelének standard ASME B16.34 nyomása - a hőmérséklet szintje zui magas hőmérsékleten, 816 ℃ (1500 ℉). Ezenkívül, miután a munkahőmérséklet meghaladja a 816 ℃, az acél közel áll a kovácsolási hőmérsékleti zónába. Ebben az időben a fém a plasztikus deformációs zónában van. A fém jó plaszticitású, és deformáció nélkül nehéz elviselni a magas üzemi nyomást és az ütési erőt. P Ⅳ szint a szelep anyagában az ASTM A351 CF8M szabvány szerint, mint alapvető forma "magas hőmérsékletű Ⅳ szénkróm-nikkel-molibdén ritkaföldfémben, titán-tantál fokozott hőálló acél". Ck-20 és ASTM A182 F310 szabvány (C-tartalom ≥0,050%) és F310H hőálló rozsdamentes acél.
A magas hőmérsékletű Ⅴ szelep üzemi hőmérséklete> 816 ℃, az úgynevezett hőszint (a továbbiakban: P Ⅴ szint).
A P Ⅴ magas hőmérsékletű szelepet (az elzáró szelephez, a külső szabályozó pillangószelepek helyett) speciális tervezési módszerrel kell használni, mint például a bélés szigetelő bélése vagy víz- vagy levegőhűtés stb., Amelyek garantálhatják a szelep. Tehát a P Ⅴ magas hőmérsékletű szelep működési hőmérsékleti határértéke nem teszi a szabályokat, ennek működési hőmérséklete azért van, mert a vezérlőszelep nemcsak az anyagon van, hanem a megoldandó speciális tervezési módszerrel és a tervezés alapelvével is módszer ugyanaz. P Ⅴ magas hőmérsékletű szelepek a munka és a közeg nyomása szerint, valamint a speciális tervezési módszerek és így tovább, ésszerűen választják, megfelelhetnek a szelep anyagának. P Ⅴ skála magas hőmérsékletű szelep esetén általában az égéstermék-fedélzeti szelep vagy a pillangószelep vagy a pillangólemez gyakran a HK - 30 A297 ASTM szabványt, a HK - 40 magas hőmérsékletű ötvözetet választja, és 1150 ℃ alatt képesek oxidációra és korrózióra csökkenteni gáz, de nem képes ellenállni az ütésnek és a nyomásterhelésnek.
