A szulfidos stresszrepedés a hidrogén ridegség okozta repedés egyik formája. Gyengén-ötvözött acélcsővezetékekben, nagy-szilárdságú acélokban, hegesztett kötésekben és hő-hatású zónákban fordul elő, amelyek savas környezetben és 82 fok alatti hőmérsékleten húzófeszültségnek vannak kitéve, az acél összetételétől, mikroszerkezetétől, szilárdságától, maradékfeszültségétől és külső feszültségétől függően.
Merítse az acéllemez mintákat H2S-t tartalmazó savas vizes oldatba, és megfelelő növekményes terhelések alkalmazásával kapja meg a szulfidfeszültség-repedésállóság teljesítményadatait. A NACE TM0177-2016 szabvány szerint a konkrét követelmények a következők: Vegyünk egy kovácsolt acéllemez próbatestet a legmagasabb σb vagy Hb értékkel, végezzük el a szulfidfeszültség-repedésállósági vizsgálatot, és a σTh 247 MPa-nál nagyobb vagy azzal egyenlő feszültség minősítettnek minősül. Vegyünk egy-egy próbadarab-készletet minden A, B és D osztályú hegesztett kötési próbatestből a szulfidos feszültségrepedés vizsgálatához, és a σTh 247 MPa-nál nagyobb vagy azzal egyenlő feszültség minősíthető.
A hidrogén{0}}indukált repedés egy belső repedés, amelynek lépcsőzetes jellemzői a párhuzamos hidrogénréteg-repedések összekapcsolódása révén jönnek létre, és nincs nyilvánvaló kölcsönhatás a külső feszültséggel vagy a maradék feszültséggel. A hólyagosodás helyén a hidrogén belsejében felhalmozódó feszültség fokozza a hidrogén- által kiváltott repedést. A HIC szorosan összefügg az acél tisztaságával, a gyártási módszerekkel, a szennyeződések jelenlétével és azok formájával.
A HIC vékony, heterogén szulfid vagy oxid zárványokban fordul elő, párhuzamosan az acéllemez hengerlési irányával. Ezek a zárványok gócképző helyeket képeznek a mikrohidrogén-buborékok számára, amelyek végül a lépcsőzetes törés révén összenőnek. Mivel a HIC feszültség-független, és nem fordul elő edzett szerkezetekben, a hegesztési varrat-utáni hőkezelésnek csekély jelentősége van. A hidrogén okozta repedésekkel szembeni ellenállás csak a kén nyomelemeinek korlátozásával és az acélgyártási változók szabályozásával érhető el.
Az SSC és HIC tesztek az American Society of Corrosion Engineers által ajánlott NACE nemzetközi tesztszabványokon alapulnak. Az SSC-teszt főként állandó-terhelési feszültség-korróziós tesztet és három-pontos hajlítási tesztet alkalmaz, elsősorban a NACE TM0177 szabványnak megfelelően; a HIC teszt főként a NACE TM0284 szabványt követi. A rugalmas tervezési szabványok tervezése és gyártása során használt anyagok közül az ISO 15156-2, ISO 15156-3 vagy NACE MR0175 szabványoknak megfelelő anyagok választhatók. Ezek a szabványok környezeti feltételeket határoznak meg a feszültségkorrózió elkerülése érdekében. Csak ezeknek a határértékeknek megfelelő anyagokat szabad használni.
A szénacél, az alacsony{0}}ötvözött acél és az öntöttvas feltételei az SSC- és HIC-tesztek alóli mentességnek
Az anyagokat a következő feltételek mellett kell szállítani: melegen hengerelt -hengerelt / lágyított / normalizált / normalizált + temperált / ausztenites, edzett + temperált / ausztenites, edzett + temperált
Anyagkeménység Legfeljebb 22HRC, nikkeltartalom<1.0%;S ≤0.003%, P ≤0.010%;The hardness of welds and heat-affected zones shall not exceed 22HRC.
Anyag folyáshatár<355MPa, tensile strength <630MPa
Szén-egyenérték határértékek: Alacsony-szén- és szén-mangánacél: Ce legfeljebb 0,43 (Ce=C + Mn/6) Alacsony-ötvözött acél: Ce legfeljebb 0,45 (Ce {{8}{1}} C + Mo} +// V)/5 + (Ni + Cu)/15)
A rozsdamentes acél SSC- és HIC-tesztek alóli mentesítésének feltételei
Kémiai összetétel határértékei
A magasabb széntartalmú 321-es rozsdamentes acélhoz megengedett a megfelelő műszaki tartományon belül további elemek hozzáadása.
El kell fogadni az oldatos izzításos oltás vagy az izzítási hevítéssel stabilizáló hőkezelési eljárást;
A mechanikai tulajdonságok javítására szolgáló hidegmegmunkálás nem megengedett;
A nyersanyagok, a hegesztési varratok és a hőhatásnak{0}}ható zónák keménysége nem haladhatja meg a 22 HRC-t.
